Nẹp gỗ · phào chỉ · biên dạng dài
Dịch vụ này giải quyết việc gì?
Phay định hình và soi chỉ tạo một mặt cắt lặp lại dọc theo thanh gỗ, thường dùng cho nẹp, phào, khung và chi tiết trang trí. Đầu vào quan trọng nhất là bản vẽ mặt cắt hoặc mẫu có thể đo, loại gỗ, chiều dài, số lượng và yêu cầu ghép nối ở đầu thanh.
Dịch vụ này phù hợp khi nào?
- Nẹp, phào, khung tranh, chỉ trang trí và thanh có mặt cắt lặp lại.
- Chi tiết cần ghép góc hoặc nối theo một mẫu mặt cắt đã duyệt.
- Lô hàng cần kiểm soát hình dáng mặt cắt và chiều dài.
Cần làm rõ trước khi đặt gia công
- Mẫu cong, xoắn hoặc thay đổi mặt cắt không phải bài toán soi chỉ tuyến tính thông thường.
- Co ngót và cong của thanh dài phụ thuộc phôi, hướng thớ và môi trường.
- Góc ghép kín cần kiểm tra cả mặt cắt, cách cắt đầu và điều kiện lắp ráp.
Phay biên dạng, soi chỉ, soi rãnh, bo cạnh và phay nẹp gỗ
Các công đoạn này tạo hoặc hoàn thiện mặt cắt thanh gỗ. Gửi bản vẽ mặt cắt hoặc đoạn mẫu, chiều dài và số lượng để xác định phạm vi gia công.
Phay biên dạng gỗ
Tạo mặt cắt theo bản vẽ hoặc mẫu có thể đo và dùng một mặt chuẩn thống nhất.
Soi chỉ gỗ
Tạo đường chỉ lặp lại dọc thanh; bán kính nhỏ và vùng lõm ảnh hưởng lựa chọn dao.
Soi rãnh gỗ
Cần ghi rõ vị trí, chiều rộng, chiều sâu và quan hệ của rãnh với mặt chuẩn.
Bo cạnh gỗ
Bán kính cạnh và điểm chuyển tiếp phải được chỉ định; kết quả còn phụ thuộc thớ và tình trạng phôi.
Phay nẹp gỗ
Danh sách chiều dài, phần dư đầu và yêu cầu ghép góc cần đi cùng mẫu mặt cắt.
Hình ảnh hạng mục gia công
Ảnh giúp nhận diện nhóm chi tiết và bề mặt cần trao đổi. Bản vẽ, vật liệu và tiêu chí nghiệm thu vẫn là dữ liệu dùng để xác nhận một đơn hàng cụ thể.
Cần gửi gì để xưởng xem xét?
Thông tin càng rõ, phạm vi báo giá và mẫu duyệt càng dễ đối chiếu. Nếu chưa có đủ, hãy đánh dấu phần cần xưởng tư vấn thay vì tự giả định.
Mặt cắt hoặc mẫu
Gửi bản vẽ tỷ lệ 1:1 có kích thước hoặc đoạn mẫu thẳng, còn nguyên biên dạng để đo.
Danh sách cắt
Nêu chiều dài, số lượng từng quy cách, phần dư đầu và yêu cầu ghép góc/nối.
Phôi và bề mặt
Mô tả loại gỗ, kích thước phôi, độ thẳng và bề mặt cần bàn giao.
Quy trình từ yêu cầu đến bàn giao
1. Số hóa mặt cắt
Đối chiếu mẫu/bản vẽ, xác định mặt chuẩn và các kích thước cần giữ.
2. Kiểm tra mẫu thử
Duyệt mặt cắt, cách ghép và bề mặt trên vật liệu dự kiến trước khi chạy lô.
3. Gia công theo danh sách
Gia công theo quy cách đã chốt, quản lý từng nhóm chiều dài và phiên bản mẫu.
4. Kiểm tra và bó kiện
Kiểm tra mặt cắt, chiều dài và ngoại quan; bó kiện theo quy cách vận chuyển.
Những yếu tố ảnh hưởng đến báo giá
Mức độ phức tạp mặt cắt
Số rãnh, bán kính nhỏ và bề mặt cần giữ ảnh hưởng dao và số lượt gia công.
Quy cách phôi
Kích thước, độ thẳng, loại gỗ và lượng dư quyết định phần chuẩn bị.
Chiều dài và số lượng
Nhiều quy cách ngắn/dài khác nhau làm thay đổi cách cắt, phân loại và đóng gói.
HTC Wood chỉ có thể xác nhận giá, tiến độ, phí làm mẫu và phạm vi bảo hành sau khi xem đủ dữ liệu của đơn hàng. Nội dung trên trang này không phải báo giá hoặc cam kết kỹ thuật cho một sản phẩm cụ thể.
Duyệt mẫu và nghiệm thu nên kiểm tra gì?
- Mặt cắt đối chiếu với dưỡng hoặc bản vẽ duyệt.
- Chiều dài và phần dư đầu theo danh sách cắt.
- Độ thẳng và khuyết tật trong phạm vi đã thống nhất.
- Thử ghép tại vị trí đại diện nếu sản phẩm phụ thuộc mối nối.
Câu hỏi thường gặp
Có thể làm theo đoạn nẹp mẫu cũ không?
Có thể đánh giá nếu mẫu còn đủ mặt cắt để đo. Mẫu bị mòn, cong hoặc thiếu cạnh cần được thống nhất cách phục dựng trước khi làm dao và mẫu thử.
Vì sao cần thử ghép trước khi chạy lô?
Mối ghép phụ thuộc đồng thời vào mặt cắt, cắt đầu và điều kiện lắp. Thử ghép giúp phát hiện khác biệt trước khi nhân rộng.
