Cắt · phay · khoan CNC gỗ
Dịch vụ này giải quyết việc gì?
Gia công cắt phay CNC gỗ là quá trình chuyển bản vẽ thành đường chạy dao để cắt biên dạng, phay rãnh, khoan lỗ hoặc tạo liên kết trên gỗ tự nhiên và ván công nghiệp. Khả năng thực hiện phụ thuộc vào vật liệu, kích thước phôi, hình học chi tiết, dao cắt và tiêu chí nghiệm thu của từng đơn hàng.
Gia công CNC gỗ tại Bình Dương
HTC Wood có trụ sở tại Lái Thiêu, Thuận An và chi nhánh tại Thường Tân, Bắc Tân Uyên, Bình Dương. Gửi bản vẽ hoặc ảnh mẫu kèm kích thước, loại gỗ và số lượng để trao đổi phương án gia công và báo giá.
Dịch vụ này phù hợp khi nào?
- Chi tiết cần lặp lại theo cùng một bản vẽ hoặc dưỡng mẫu.
- Cánh tủ, mặt bàn, vách, nẹp hoặc cấu kiện cần cắt biên dạng và phay rãnh.
- Mộng, lỗ liên kết hoặc vị trí lắp ráp cần được mô tả bằng kích thước rõ ràng.
Cần làm rõ trước khi đặt gia công
- Ảnh phối cảnh không thay thế bản vẽ có kích thước.
- Góc trong chịu giới hạn bởi bán kính dao; cần kiểm tra nếu thiết kế yêu cầu góc vuông tuyệt đối.
- Dung sai phải gắn với vị trí, vật liệu và phương pháp đo; không dùng một con số cho mọi chi tiết gỗ.
Gia công CNC gỗ theo yêu cầu, bản vẽ hoặc mẫu
Ba cách mô tả đầu vào có thể dẫn tới cùng một đơn hàng, nhưng mức độ chắc chắn khi lập trình và báo giá khác nhau.
Theo yêu cầu
Nêu công dụng chi tiết, kích thước, vật liệu, số lượng và điều kiện bàn giao. Xưởng cần làm rõ phần hình học còn thiếu trước khi xác nhận phương án.
Theo bản vẽ
Bản vẽ nên có đơn vị đo, phiên bản, mặt chuẩn và vị trí lắp ghép. Đây là đầu vào dễ đối chiếu nhất khi duyệt mẫu và nghiệm thu.
Theo mẫu
Mẫu cần còn đủ bề mặt và cạnh để đo. Hai bên phải thống nhất phần hao mòn, biến dạng hoặc chi tiết sẽ được phục dựng trước khi làm mẫu duyệt.
Gia công CNC số lượng ít và số lượng lớn
Số lượng không chỉ ảnh hưởng đơn giá; nó còn quyết định cách duyệt mẫu, chuẩn bị gá, kiểm tra và quản lý phiên bản.
Số lượng ít
Cần tách rõ chi phí chuẩn bị dữ liệu, gá đặt và làm mẫu. Khả năng nhận đơn được xác nhận sau khi xem file, phôi và lịch xưởng.
Số lượng lớn
Mẫu duyệt, phiên bản bản vẽ, điểm đo và cách xử lý chi tiết không phù hợp cần được chốt trước khi nhân lô.
Cắt, phay và khoan CNC gỗ khác nhau ở đâu?
Một chi tiết có thể kết hợp cắt, phay và khoan. Bản vẽ cần thể hiện đường bao, rãnh và lỗ để xưởng xác định các công đoạn phù hợp.
Cắt CNC gỗ
Tách phôi hoặc tạo đường bao của chi tiết theo biên dạng đã duyệt.
Phay CNC gỗ
Tạo rãnh, bậc, hốc, bề mặt hoặc liên kết có chiều sâu xác định.
Khoan CNC gỗ
Tạo hệ lỗ theo tọa độ; đường kính, chiều sâu và quan hệ với mặt chuẩn phải được ghi rõ.
Gia công chi tiết nội thất và cấu kiện gỗ
Với chi tiết nội thất và cấu kiện gỗ, hãy gửi kích thước, vật liệu, số lượng và vị trí lắp ghép. Những thông tin này giúp xưởng xem xét phương án gia công.
Chi tiết nội thất
Cánh, mặt, vách, khung và chi tiết lắp ghép cần được mô tả bằng bản vẽ hoặc danh sách kích thước.
Cấu kiện gỗ
Cần chỉ rõ chức năng, mặt chuẩn, phần liên kết và tiêu chí kiểm tra thay vì chỉ nêu tên sản phẩm.
Chân bàn ghế
Chi tiết tròn xoay thường phù hợp với tiện; chi tiết không đối xứng có thể cần kết hợp phay hoặc điêu khắc.
CNC gỗ tự nhiên, plywood và MDF
Mỗi nhóm vật liệu có cấu trúc, hướng thớ và rủi ro mép khác nhau; lựa chọn dao và tiêu chí bề mặt phải theo lô vật liệu thực tế.
Gỗ tự nhiên
Cần nêu loại gỗ, hướng thớ, tình trạng phôi, khuyết tật cho phép và lượng dư.
Plywood
Cần xác nhận chiều dày, kết cấu lớp, mặt phủ và yêu cầu mép cắt của tấm thực tế.
MDF
Cần nêu loại tấm, chiều dày, lớp phủ nếu có và mức hoàn thiện sau gia công.
Hình ảnh hạng mục gia công
Ảnh giúp nhận diện nhóm chi tiết và bề mặt cần trao đổi. Bản vẽ, vật liệu và tiêu chí nghiệm thu vẫn là dữ liệu dùng để xác nhận một đơn hàng cụ thể.
Cần gửi gì để xưởng xem xét?
Thông tin càng rõ, phạm vi báo giá và mẫu duyệt càng dễ đối chiếu. Nếu chưa có đủ, hãy đánh dấu phần cần xưởng tư vấn thay vì tự giả định.
Bản vẽ và phiên bản
Gửi file có kích thước, đơn vị đo, vật liệu và tên phiên bản. Đánh dấu bề mặt chuẩn, mặt nhìn và các vị trí lắp ghép.
Phôi và số lượng
Nêu kích thước phôi, bên cung cấp vật liệu, số lượng mẫu và số lượng dự kiến sản xuất.
Yêu cầu bàn giao
Mô tả phần cần gia công, bề mặt cần xử lý thêm, đóng gói và địa điểm nhận hàng.
Quy trình từ yêu cầu đến bàn giao
1. Kiểm tra đầu vào
Xưởng kiểm tra file, phôi, số lượng và các điểm còn thiếu trước khi đề xuất phương án.
2. Chốt phạm vi và mẫu
Hai bên thống nhất phiên bản bản vẽ, chi phí, tiến độ, mẫu duyệt nếu cần và tiêu chí nghiệm thu.
3. Gia công và kiểm tra
Chi tiết được gia công theo phạm vi đã chốt và kiểm tra tại các vị trí đã xác định.
4. Bàn giao và lưu phiên bản
Bàn giao theo quy cách đóng gói đã thống nhất và lưu phiên bản dùng cho lần đặt tiếp theo.
Những yếu tố ảnh hưởng đến báo giá
Thời gian chạy và gá đặt
Số lần gá, số mặt gia công và độ dài đường chạy dao ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian.
Vật liệu và dao
Độ cứng, thớ gỗ, độ dày và yêu cầu bề mặt quyết định lựa chọn dao và chế độ cắt.
Số lượng và kiểm tra
Số lượng ảnh hưởng phần chi phí chuẩn bị phân bổ cho mỗi chi tiết; yêu cầu đo kiểm riêng cần được tính trong phạm vi.
HTC Wood chỉ có thể xác nhận giá, tiến độ, phí làm mẫu và phạm vi bảo hành sau khi xem đủ dữ liệu của đơn hàng. Nội dung trên trang này không phải báo giá hoặc cam kết kỹ thuật cho một sản phẩm cụ thể.
Duyệt mẫu và nghiệm thu nên kiểm tra gì?
- Đúng phiên bản bản vẽ và vật liệu đã thống nhất.
- Kiểm tra kích thước tại các vị trí lắp ghép quan trọng.
- Đối chiếu ngoại quan và bề mặt với mẫu hoặc yêu cầu đã duyệt.
- Ghi nhận cách xử lý chi tiết không phù hợp trước khi sản xuất hàng loạt.
Câu hỏi thường gặp
Có thể báo giá chỉ từ ảnh mẫu không?
Ảnh giúp nhận diện hình dạng, nhưng báo giá có thể thay đổi khi chưa có kích thước, vật liệu, số lượng và phạm vi hoàn thiện. Nên bổ sung bản vẽ hoặc thông tin đo được.
Xưởng có nhận một mẫu thử không?
Khả năng làm mẫu, chi phí và thời gian cần được xác nhận sau khi xem file và phôi. Mẫu duyệt nên có phiên bản và tiêu chí kiểm tra rõ ràng.
